適用范圍

本工藝適用于基坑鋼筋混凝土內支撐拆除；拆遷、改建工程混凝土梁拆除；要求無振動、無沖擊的混凝土拆除工程。

施工準備

1.主要機具主要機械：水鉆、液壓繩鋸機、電錘、手動葫蘆、風鎬、分裂機、壓線鉗、吊車等。

2.作業(yè)條件

（1）施工準備

①根據(jù)設計圖紙，確定機械配備及切割長度、段數(shù)。

②在施工前組織有關人員進行交底，熟悉工程圖紙和現(xiàn)場實際布置情況。

（2）外業(yè)準備

③施工前按照施工平面圖布置切割鋼筋混凝土支撐的準備工作，如：進場道路、水、電、機械設備的進場、報驗、夜間照明等工作。

（3）施工條件

①方案實施前，編制的安全專項施工方案應經專家評審通過并經監(jiān)理、業(yè)主及業(yè)主相關部門審核、審批完成。

②拆除施工前應對施工單位全部管理人員及施工人員做好方案交底和安全技術交底，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。

③拆除施工前應對施工人員做好安全教育，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。

④拆除人員、材料進場驗收合格，選擇近5年狀態(tài)良好，進場時驗收性能優(yōu)良機械設備。

⑤每道混凝土支撐拆除前，相應支撐下和先前拆除的上一道支撐對應范圍的主體結構應全部施工完畢，且梁板強度必須達到設計值的80%以上，并報監(jiān)理批準。

⑥拆除作業(yè)范圍的主體結構鋼筋甩茬、防水施工等做好成品保護的防護措施并驗收合格。

⑦每道支撐拆除前應將支撐與圍檁或冠梁預先切斷聯(lián)系，確保圍護結構后背土壓力與支撐軸力逐漸釋放。

⑧拆除作業(yè)應與主體結構施工協(xié)調配合分區(qū)、分塊拆除，每次只允許拆除一道混凝土支撐，可多點拆除，但應注意有序施工。

⑨樓板后澆帶位置嚴禁鎬頭機通行，嚴禁在懸臂支撐上行走、停留。

施工流程

1.施工準備

結構周邊換撐養(yǎng)護到位，符合設計要求后即可進行拆除工作。

2.工藝流程

施工準備→拆撐順序部署→內撐板鑿除→臨時支架搭設→定位放線→支撐端部割斷→繩鋸機械安裝、連接→內支撐梁切割→叉車轉運→吊運混凝土梁→拆除臨時支撐→腰梁切割→格構柱聯(lián)結處支撐及壓頂梁破除→風鎬鑿除垃圾清運→后一道結構施工。

3.操作工藝

（1）施工準備

支撐拆除前配備好拆撐機械及吊運設備，本工程考慮為靜力切割。結構周邊換撐養(yǎng)護到位，符合設計要求后即可進行拆除工作。

（2）拆撐順序布置

①混凝土支撐豎向拆除由下向上逐層進行，負三層結構換撐養(yǎng)護到位后拆除第二道支撐及腰梁，隨即進行負二層結構施工。負二層結構換撐養(yǎng)護到位后拆除第一道支撐及壓頂梁，支撐拆除后割除負一層板面上的格構柱，并完成地下負一層結構施工。地下室結構完成后，由上向下割除剩余格構柱。

②混凝土支撐水平拆除按施工部署先后順序分區(qū)進行，將地下室按照后澆帶進行分區(qū)，按照“角撐先拆、對撐后拆”原則進行拆除作業(yè)。單根角部支撐由兩側向中間進行拆除作業(yè)，角部支撐整體拆除順序為基坑內側向角部中心推進，逐根進行直至角撐拆除完畢。對撐從與圍護樁相連的兩端向中間進行拆除，按照整體的拆除方向逐根完成對撐的拆除。各區(qū)塊支撐先拆支撐次梁，后拆支撐主梁及邊梁，拆除完畢后進行棧橋的拆除。

（3）內撐板鑿除

待下層結構混凝土強度達到設計要求后，先對內撐板進行鑿除，鑿除采用人工風鎬進行。

（4）臨時支架搭設

支撐拆除前需先搭設操作腳手架，操作腳手架在支撐兩側留出適當?shù)墓ぷ髅?，搭設防護欄桿，鋪設竹籬笆片。拆除下來的支撐梁塊直接先擱置在支架上。拆除區(qū)域下層支撐架體暫不拆除，待支撐梁割除后再進行拆除。

（5）定位放線

混凝土支撐梁切割前先進行定位放線，先考慮支撐端部及格構柱周邊區(qū)域，該些部位劃線完成后，再將支撐梁中部進行分段劃線，分段應控制單塊混凝土塊重量不超過5T，彈線偏差不得超過20mm。

（6）支撐端部割斷

整體支撐拆除前先處理支撐端部，支撐端部先對端部區(qū)域的外側混凝土保護層進行鑿除，鑿除后割斷支撐箍筋和中上部主筋，清理后對中芯混凝土進行鑿除，底部主筋待全部破碎后再進行割斷清理。

（7）繩鋸機械安裝、連接

繩鋸機械安裝先安裝導軌，導軌在支撐上安裝到位后，套入金剛石繩索，并與相關操作系統(tǒng)進行連接，連接完成后進行試運作，確保機械運轉正常。

（8）內支撐梁切割

內支撐梁切割需啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。

（9）叉車轉運

根據(jù)基坑內的施工環(huán)境，將切割下來的砼段利用叉車短駁到吊裝位置，使用塔吊或者吊車把砼塊吊到地面。

（10）吊運混凝土梁

支撐梁分段切割后進行起重吊運，采用兩點吊點，鋼絲繩將混凝土塊整體捆住，在支撐梁的四個角部必須采用柔性材料對鋼絲繩進行保護，防止剪切破壞。吊裝混凝土梁至平板車上，運輸至工地外棄置。（11）拆除臨時支撐

支撐梁割除完畢后，對下方臨時支撐進行拆除。

（12）腰梁切割

腰梁一側緊靠基坑邊，需先用風鉆進行鉆孔，鉆孔后逐段對腰梁進行割斷，及時進行清運。

（13）格構柱聯(lián)結處支撐及壓頂梁破除

①靠近格構柱500mm范圍內采用風鎬破除，鑿除整體順序同支撐端部破除。

②壓頂梁及割除不到的位置可采用風鎬人工鑿除。

（14）風鎬鑿除垃圾清運

①風鎬鑿除支撐前，在支撐下設置鋼絲網(wǎng)，兜住破碎后掉落的混凝土塊，落滿后采用起吊設備運至場外指定堆放地點，邊破碎邊清運出場。

②大塊混凝土清除后配備小挖機和工人清理碎渣，確保將渣土清理干凈，保證下一道工序的正常進行。

（15）后一道結構施工

支撐鑿除后盡快完成后一道結構的施工。

質量標準

1.主控目標

（1）支撐梁鉆孔（切割）拆除時，應按照定位放線劃出的切割線進行拆除施工。嚴禁任意擴大切割塊尺寸。

（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（3）支撐梁拆除過程中，應及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，并通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行回歸分析，預測拆除過程中可能出現(xiàn)的風險。

安全環(huán)保技術措施

1.安全措施（1）建立安全檢查制度，專職安全員負責對現(xiàn)場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，增強全體職工安全意識和自我保護觀念。

（2）設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。

（3）施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規(guī)程。電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所有電氣設備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置，做到經常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。

（4）加強機械設備安全技術管理，機械設備的操作人員和起重指揮人員做到經過專門訓練，并考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨立操作?，F(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經過培訓的施工人員落實。

（5）施工現(xiàn)場應設置安全警示牌，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，上、下支架有扶梯。

（6）現(xiàn)場施工的坑、洞、危險處，設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。施工現(xiàn)場，對高空作業(yè)安設防護欄。

（7）施工區(qū)域內按有關規(guī)定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設立明顯的防火標志。

2.環(huán)保措施

（1）施工現(xiàn)場設專職文明施工員，加強文明施工管理。加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到現(xiàn)場落手清，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。

（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。

（3）堅持文明施工及裝卸作業(yè)，避免由于野蠻作業(yè)而造成的施工揚塵。

（4）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，風鎬機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。

（5）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。

（6）每年高考期間，施工現(xiàn)場加強噪聲污染控制影響，采取各種措施減少施工在此期間對居民、學校附近區(qū)域的影響。